工程塑料试验机通过模拟拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳等力学环境，精准评估尼龙、PC、POM、PPS等工程塑料的强度、韧性、模量与耐久性。其测试结果直接决定材料能否胜任汽车、电子、航空航天等严苛应用场景。
工程塑料试验机的良好性能源于多个精密部件的协同运作，共同构建出可量化、可重复的力学测试环境。
1、主机框架
由高强度铸铁或合金钢制成，构成试验机的主体结构。其刚性与稳定性直接影响测试精度。高刚性框架可最大限度减少加载过程中的弹性变形，确保力值测量真实。立柱表面精密磨削，保证横梁移动平稳无晃动。部分机型采用预应力框架设计，进一步提升抗弯抗扭能力。
2、驱动系统
负责提供可控的加载速度与行程。常见为伺服电机+滚珠丝杠组合：伺服电机响应快、控制精度高；滚珠丝杠将旋转运动转化为直线运动，传动效率高、间隙小。通过控制器精确调节电机转速，实现0.001mm/min至1000mm/min的宽范围加载速率，满足不同标准（如ISO、ASTM）要求。
3、负荷传感器
核心测量元件，直接感知施加在试样上的力值。采用应变片式传感器，将力信号转化为微弱电信号。其量程覆盖从几牛顿（N）到数百千牛顿（kN），精度可达0.5%FS以上。传感器需定期校准，确保长期稳定性。多传感器配置可实现宽范围高精度测量。
4、位移测量系统
用于记录试样变形量。主要方式包括：
编码器测量：通过伺服电机编码器或横梁位移编码器间接测量，适用于大变形；
引伸计：直接夹持在试样标距段，测量真实应变，精度高（可达±1μm），是模量、屈服强度测试的关键。分接触式与非接触式（视频引伸计），后者适用于高温或易损材料。
5、夹具系统
直接与试样接触，传递载荷。种类繁多：
拉伸夹具：楔形、气动、液压式，确保试样夹持牢固、不打滑；
压缩夹具：上下压板，平整度高；
三点/四点弯曲夹具：精确控制支点与加载头位置。
材质多为合金钢，表面硬化处理，耐磨抗变形。
6、控制与数据采集系统
集成控制器、放大器与软件。实时控制加载过程，采集力、位移、应变等信号，按标准自动计算抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等参数，并生成曲线与报告。支持多种测试模式（恒速、恒力、循环）与数据分析功能。
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