电池片剥离试验机是光伏行业评估太阳能电池组件中焊带与电池片焊接强度、背板/胶膜附着力等关键性能的核心设备，通过精确控制拉力、速度与夹具角度，实现90°或180°剥离测试，确保组件在25年生命周期内抗热循环、湿冻等应力。若操作不当，易导致数据失真、夹具打滑、样品撕裂异常或设备超载。
电池片剥离试验机应遵循夹持精准、参数合规、校准及时、流程规范的原则，才能实现测得准、判得明、用得信。
一、使用前准备
样品制备：
电池片焊带预留≥10mm自由端，无弯折、氧化或助焊剂残留；
剥离界面清洁干燥，避免胶膜污染影响附着力；
夹具选择：
焊带剥离选用气动或手动微夹具（钳口宽度1–2mm），防止滑移；
背板剥离使用宽面夹具，确保受力均匀。
二、规范测试流程
夹持对中：
焊带垂直夹入上下夹具，确保剥离方向与电池片平面成90°±2°（按IEC61215标准）；
夹持长度一致（通常5mm），避免偏心加载；
参数设置：
拉伸速度设为100±10mm/min（标准要求）；
量程选择：预估剥离力（通常1–5N/焊点），选用合适传感器（如10N或50N）；
预加载：
施加0.1–0.2N预紧力，消除松弛，再归零开始测试。
三、运行中监控要点
力值曲线观察：
正常剥离应呈平稳平台状，若出现骤降，可能焊点虚焊；若持续上升，可能夹具滑动或材料撕裂；
异常停机：
力值突增至设定上限（如10N）自动停机，防止传感器过载。
四、数据处理与判定
有效数据段提取：
取剥离稳定阶段（中间70%行程）的平均力值作为结果；
合格标准：
晶硅电池焊带剥离力≥1.0N/mm（宽度），且无电极脱落；
背板与EVA剥离力≥40N/cm。
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